李春光
(吉林热电厂)
吉林热电厂2台200MW机组的螺旋输粉机是沈阳电力机械厂生产的LSF-500型可逆式螺旋输粉机,相继于1987、1988年投入运行。每台输粉机螺旋体长33m,由11节绞翅靠10个悬吊轴承联接而成,吊架间距3m,螺旋体两端装有推力轴承,尾部装有尾部轴承,每台出力50t/h,在运行中经常出现悬吊轴承损坏、推力轴承损坏、尾部轴承损坏、下插板弯曲,很难拔出来等问题。为此在实际工作中进行了改进,取得了显著效果,简介如下。
1 悬吊轴承损坏原因及改进措施
悬吊轴承工作在密度为650kg/m3的煤粉之中,在此种环境下,密封损坏后,煤粉就会进入轴承内,造成润滑不好,使轴承烧损。为了使悬吊轴承能够长期运行不损坏,必须使轴承工作于良好的环境中,即轴承应密封可靠。
改进前其密封状况如图1所示,在端盖里只有一道密封胶圈,运行时间不长,胶圈就会损坏,使轴承进粉,轴下沉而影响输粉机运行。改进后如图2所示。在端盖内保留胶圈密封,在端盖外再增加一道机械密封,其中密封帽固定在轴上,同轴一起运转。
同时在运行中,每次运行启动前都通过油杯向轴承内注入黄甘油,Z好采用二硫化钼,这样就能保证轴承内润滑良好。另外应保证轴承内的甘油充满,使运行中轴承内产生正压,煤粉无法进入轴承内。
通过以上的改进措施,使运行更加可靠,运行周期延长了2~3倍。
2 推力轴承及尾部轴承损坏原因及改进措施
推力轴承端部的密封同悬吊轴承一样,是靠箱体内的胶圈密封的。在输粉机送粉过程中,端部堆积过多的煤粉沿着损坏的密封挤进推力轴承或尾部轴承内部,使润滑不好,损坏轴承。改进措施如下。
a、在推力轴承和尾部轴承前加隔板及回粉管,使进入两端的煤粉能及时返回粉仓内,不产生堆积,这样就不影响推力轴承的润滑。
b、在推力轴承和尾部轴承装配端盖处,增加了一道同悬吊轴承同样的机械密封,提高了密封的严密性。
3 下插板弯曲原因及改进措施
电厂中输粉机只在粉仓储粉量过少时才运行,由于长时间不运行造成煤粉堆积过多,将插板压弯。插板压弯后,操作时既拨不出来,又不能挡粉。在运行中由于存有大量煤粉很难处理,若使用电弧焊,因其下部连着粉仓,极易造成煤粉燃烧,一般需等到大修、小修或停炉时处理。另外,积粉时间长时即使插板不弯,也很难拔出。
根据以上问题,利用大修时在插板下部落粉管上焊2根<20mm的圆钢,使之托住插板,这样就提高了插板的刚度,使之不弯曲。另外,在插板前焊上一吊钩,拨不出来时,用手拉葫芦拉出即可。
吉林热电厂2台200MW机组螺旋输粉机改进后,由以前每半年进行一次悬吊轴承、推力轴承及尾部轴承的更换,延长到1.5~3a更换一次,尤其是推力轴承及尾部轴承,现已运行3a多了,还能正常运行。2台机组螺旋输粉机改进后,保证了运行可靠性,节约了维修费用。但在运行中还应经常巡视检查各轴承螺栓松紧情况,使输粉机更安全可靠地运行。
来源:《吉林电力技术》1999年06期