摘　要：润滑是设备管理的基础工作之一，也是设备维护的重要内容。润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面，以减少零件的摩擦和磨损，降低动力消耗。润滑工作质量越高，维修成本就越低，良好润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。 
　　关键词：设备；润滑管理；实施方法
　　1　引言
　　人，无论是贫血还是血液病变都会影响健康。润滑油就是设备的血液，设备润滑缺油或润滑油变质，会影响设备的安全、连续、稳定运行，增加设备故障率，缩短设备使用寿命。 
　　检修厂始终灌输“人体血液”的设备润滑管理理念，提高全员的设备润滑意识，坚持开展“以设备润滑为主”的设备润滑管理，确保设备润滑良好，有效地减少设备故障率。
　　设备润滑管理是科学技术的管理，即通过设备技术规范的要求，结合有效的管理手段，实现设备的及时、正确、合理的润滑，确保设备安全运行。 
　　（1）设备润滑管理也是设备维护保养工作的一个重要组成部分， 搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施；
　　（2）合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容；
　　（3）设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。 
　　总之，企业生产是大型连续运行的系统生产，对系统设备的稳定运行要求很高，因此，做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对提高企业生产的经济效益有着极其重要的意义。 
　　现结合公司设备管理方法，谈一下设备润滑的重要性及如何才能做好设备润滑管理工作。
　　2　强化基础管理，提升润滑管理水平
　　（1）建立全厂设备润滑管理组织机构，厂部及车间都配备有专职或兼职的设备管理人员，负责全厂设备润滑等管理工作，并做好润滑管理的技术措施。
　　（2）建立健全检修厂设备管理制度，例如：制定《检修厂设备润滑管理制度》，确立设备润滑业务流程、设备润滑管理细则等：制定《检修厂能源管理办法》，促进节能降耗工作，降低生产成本，加强油品等能源的管理工作；制定《检修厂设备管理考核办法》，确立设备润滑考核办法、考核标准、事故责任追究制等；以设备点检、润滑为重点，制定《检修厂设备维护操作规程》，确立设备润滑保养工作标准、工作责任制等。
　　3　强化制度执行力，使设备润滑规范化、制度化
　　在建立机制的基础上，把设备润滑的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，并强化设备管理制度的执行力，使设备润滑工作做到有质量、有效率的开展，使设备润滑保养工作规范化、制度化。
　　（1）各车间成立设备管理小组。采用PDCA循环方式开展车间设备管理工作，小组成员实行设备管理单机包机制，落实到人，明确标准，全程监督和参与所负责设备的维护和润滑等管理协调工作。
　　同时对设备的操作、使用责任到人，与设备的操作使用人员签订使用责任书，明确权责。 
　　（2）跨车间成立设备特护小组。对我厂的关键设备进行润滑维护，由操作者、钳工、电工、技术人员等组成特护小组，对特护设备在包运行、包润滑保养、包维护小修的基础上，通过检查、诊断、处理、总结、改善的反复循环，使设备始终处于完好状态。 
　　（3）认真落实设备使用的“ 三好四会五项纪律”，不断提升操作者设备润滑意识及设备使用管理技能。（三好：即管好、用好、保养好；四会：即会操作、会检查、会保养、会排除故障；五项纪律：即凭操作证作业、按要求保洁与加油、规范交接班制度、管好专用工具、发现异常及时停车）。
　　（4）认真落实“三检”。按“日检、周检、月检”与巡检、专检相结合开展岗位点检、润滑工作。在“三检”中，厂部设备管理人员每周到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备润滑保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。
　　（5）认真落实了设备的日常润滑保养工作，防止设备劣化、保持设备性能；整编全厂设备定期保养手册。润滑人员应经常检查设备的润滑及油质变化情况。如果在检查过程中发现油质有劣化现象， 必须马上取样送技术中心化验；到了定期取油样分析周期、A类设备、换油量在100升及以上的设备，也要进行取油样化验分析。所有油质化验结果要存档，同时有设备管理员在化验结果上签结论。
　　（6）抓好设备润滑的“五定”及油品管理工作。
　　①完善单台设备润滑卡、细化职责、编制润滑图册和制定润滑标准，并按照润滑图册、润滑五定（即定人、定点、定期、定质、定量）对设备进行加油润滑管理。
　　②各级设备管理人员负责提出润滑工具及润滑油的领用计划，建立常用生产设备润滑基准。对新购进的润滑油必须严把质量关， 每批新购油品必须采样进行检验，不合格油品不能入库。贮存润滑油的库房应干燥、清洁、通风良好，消防设备完备。装有润滑油的容器应清洁干燥，完好无损，在容器上标明所装油品的名称、牌号、入库时间。任何时候应防止外界杂质如水分、灰尘、泥砂等混入润滑油。
　　③将“看板管理”应用到A类设备的润滑工作中，把“润滑图册”、“润滑五定表”等挂牌公示；加换油记录，油质化验分析等在公示牌上记录。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到点点有人管，事事有专责。
　　④做好润滑工具的使用和管理工作。
　　（7）严格执行加、换油制度。
　　①设备操作人员在每班开机工作前，必须按照设备润滑基准的要求对设备日常润滑点进行注油。当设备润滑油油量不足时，需要及时加油至正确油位。严禁设备在低于Z低油位或无油状况下运行。
　　②设备操作人员要严格按照润滑工作票的要求对设备进行定期加、换油，清洗油箱，并作好记录。
　　③设备发生突发事件，需要提前加换油的，设备管理员及时签发润滑工作票（突发事件签发），事后如实记录。
　　④因特殊情况未按规定进行加换油的，由设备管理员在润滑记录表中说明原因。
　　4　结合“7S ”管理，提升设备润滑质量
　　在设备润滑中，坚持以“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约”为目标，大力推进“ 7S”管理，把“7S”管理做为设备管理一项主要工作来抓，对生产岗位，设备周围，建筑物 ，扬尘点等进行整顿和治理，使操作环境做到整洁。并严格执行《检修厂能源管理办法》，履行安全、节约，减少油品的污染，大大提升设备润滑质量。 
　　节约能源，做好废旧润滑油分类管理、降级使用工作。规范废油回收工作程序，做到废油分类储存，严禁将废油倒入排水沟。推行废旧润滑油降级使用，重要设备上换下来的润滑油降级使用至一般设备上。大型润滑油站的废油必须单独回收，不能加入其他废油，以免影响再生油品的质量。
　　5　加强技术培训，提高素质，为设备润滑保养提供技术保障
　　以车间班组为单位对设备的操作培训、管理人员经常性针对新产品、新技术进行学习和试验，推广先进的管理模式和管理经验。同时按公司要求开展岗位练兵活动，进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。对管理人员的岗位培训、对维修技术人员的技能培训、对操作工人的设备润滑保养培训以及“7S活动”培训等，特别强调了对操作者的培训，让操作者参加设备管理，熟悉设备的性能和构造，了解设备润滑保养技能，更好的指导操作者正确使用设备，减少设备故障和设备事故的发生。