摘　要：针对电主轴发生故障的各种因素进行了综合的分析和研究，提出了相应的可行的改进措施。
　　关键词：电主轴；故障；解决措施
　　1　电主轴结构
　　电主轴是精密的高转速机电一体化产品，涉及到机械、电气控制、润滑、冷却、振动、材料及热处理等诸多技术。特别在轴承行业，电主轴作为磨床等的核心部件，如果其在生产过程中发生故障，不仅严重影响生产，还可能造成相关设备的损坏。因此，及时发现电主轴出现的各种故障并采取有效的解决措施，是生产中必不可少的工作。
　　2　常见故障与解决措施
　　2.1 启动困难
　　2.1.1 原因分析
　　电源插头未插好，接触不良或没有接通；电源功率不够或与电主轴不匹配；变频器启动保护未调整到Z佳值；电源缺相或接触器接触不良等都会导致电主轴启动困难。电主轴中轴承所加预载荷过大及零件之间的相互碰摩等也会导致其启动困难；但大多数情况下，其启动困难的原因为：电主轴内电机定子引出线接错，定子与转子之间气隙过小及定子绕组损坏。
　　2.1.2 解决措施
　　首先检查电源电压、电流和功率，检查供电状况是否正常；根据电主轴的电气参数重新调整变频器；然后，再检查定子绕组的对地绝缘和三相绕组平衡状态，一旦发现故障，立即进行维修。如果定子与转子之间气隙过小，修磨转子外径，使定、转子间隙维持设计值。如果零件相互之间存在摩擦，则修磨零件的外径，确保它们之间有足够的间隙。修正预载荷给定值，也可以改善电主轴的启动状况。因此，当电主轴出现启动困难时，应针对装备寻找出具体解决措施。
　　2.2 噪声和振动较大
　　2.2.1 原因分析
　　主轴因装配不当造成轴承或其他零件受损；轴承的精度较低或保持性差；定子与转子同轴度差；定子和转子之间气隙不均匀；主轴零件制造精度较低或长期使用后产生变形破坏了平衡精度；预加载荷过小或弹簧未装到位甚至断裂；转子笼条断裂或接触不良；砂轮接杆刚性差，精度低。
　　2.2.2 解决措施
　　筛选较好的轴承；修正定子和转子的同轴度；检查壳体、转轴、转子和大盖等主要零件精度；增加预紧力；对电主轴重新装配；选用刚性好精度高的砂轮接杆，确保电主轴正常稳定工作。
　　2.3 主轴发热
　　2.3.1 原因分析
　　冷却水路不通畅；选用轴承精度较低，配合过紧，轴承反装或安装不到位；预加载荷太大；电源电压偏高；磨削进刀量过大。
　　2.3.2 处理方法
　　检查并疏通水路；筛选较好的轴承，测量其尺寸，重新进行选配，适当减少预紧力，重新装配；检查定子和转子之间的气隙及电流值，检查供电电压；控制磨削进给量。
　　2.4 加工精度差
　　2.4.1 原因分析
　　轴承精度较低；主轴精度差（人为损坏或长时间工作使主轴精度丧失）；前端轴承座与轴承配合过松；预载荷太小或零件被卡；前、后螺帽松动，轴出现窜动；砂轮接杆质量差。
　　2.4.2 解决措施
　　筛选较好的轴承，重新组装；座孔、主轴镀硬铬后重磨至要求精度；增加预紧力；锁紧前、后螺母，并用止松紧定螺钉锁紧；选 用刚性好、精度高的砂轮接杆。
　　2.5 降速或速度不稳定
　　2.5.1 原因分析
　　电源电压过低；与电气参数不匹配；功率小；转子笼条断裂或接触不良。
　　2.5.2 解决措施
　　首先检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配；如果电主轴功率偏小，选择符合工况要求的较大功率的电主轴；检查笼条质量，选择使用较大容量的电主轴。
　　2.6 轴承连续烧损
　　2.6.1 原因分析
　　润滑不好；转速过高；预加载荷过小或过大；承受载荷过大。 
　　2.6.2 解决措施
　　更换油脂或检查油雾质量，检查油道供油情况；测量转速，调整变频器保证电主轴的正常运转；检测并调整预加载荷，使其达到Z佳值。
　　2.7 定子绕组温度过高
　　2.7.1 原因分析
　　电源缺相或电压过高；转子笼条断裂；水套漏水；油脂润滑型电主轴前端防水迷宫密封不好。
　　2.7.2 解决措施
　　测量并调整电压，使其符合电主轴的要求；检查笼条质量及时更换转子；检查是否漏水；把电主轴前端改为密封性好的结构，如气封或多重迷宫密封。
　　3　结束语
　　电主轴的维护与保养十分重要，正确的维护与保养可以发挥其高速大功率特性，延长其使用寿命。通过对电主轴常见故障的分析，在生产过程中可以及时对各种故障现象进行准确的判断，快速确定故障原因，及时采取解决措施，避免发生严重事故。应该注意 的是，维修电主轴时，应边拆边检查故障，以便进一步明确故障原因，采取正确的维修方法（砂轮轴、工件轴等轴类可作零部件参考）。正确装配、使用电主轴以及合理的日常维护，可防止不利因素的出现，是避免电主轴损坏的根本方法。