摘　要：针对胶带给料机在我选矿厂运行中出现的传动滚筒轴承座频繁损坏问题，分析故障原因，提出对策；并强调过程对装备的影响关系。
　　关键词：轴承；故障；原因
　　1　引言
　　×××万吨钼金属选矿公司碎矿采用三段（内系统为二段）一闭路碎矿流程，粗碎设在露天采场附近的粗碎站，粗碎后的矿石粒度为-300mm，经钢绳芯强力皮带机运至选厂原矿仓；经中，细碎后，Z终产品粒度为-10mm。
　　2　故障介绍
　　选厂内系统物料经1^#标准粗碎圆锥破碎机进入椭圆振动筛，筛下物料经皮带机输送进入下一流程；筛上大块物料经皮带机输送返回细碎车间，经2台胶带给料机分别输送到2台短头细碎圆锥破碎机，大块物料细碎后经皮带机输送再次返回进入筛分车间，如此进行闭路循环。
　　从椭圆振动筛筛上返回的物料经过2台胶带给料机进入圆锥破碎机，此两台胶带给料机传动轴承故障频发，每次检修需5小时左右，严重影响公司正常生产。故障发生后，为尽快恢复生产，车间一般采取更换轴承座和轴承的措施，对故障原因没有进行深层次的调查，或是根据现场人员的表面臆断，对故障原因分析不透彻，导致设备故障频发。设备参数如下：带宽：1200mm，功率：7.5Kw，SEW传动设备型号:R87DV132H4，输出转速:84r/min。
　　3　故障分析
　　为了保障公司正常生产，消除设备故障隐患，根据设备故障诊断与分析理论，我公司对碎矿系统进行了技术论证，调取了大量的技术数据，对二段一闭路碎矿流程设备可靠性进行分析。现就2台胶带给料故障频发原因分析如下：从现场轴承座损坏程度看，胶带给料机的传动滚筒轴承座磨损，断裂，轴承损坏。如下图一： 　　从故障发生的时间看，统计发现，故障基本集中发生在每月末和月初这段时间；这与2台细碎圆锥破碎机衬板寿命时间基本一致。通过以上情况，对此设备故障的原因分析如下：我公司2台细碎圆锥破碎机衬板磨损周期为20天左右，每当衬板使用到后期时，圆锥破碎机的处理能力大幅度下降，导致物料处理量下降，从而每隔3-5分钟就会出现物料挤满圆锥破碎腔，胶带给料机在带料的情况下停机，等圆锥破碎腔的物料破碎后，重新启动胶带给料机.在带料重载情况下，频繁启动设备，瞬间冲击载荷过大，对传动系统轴承座及轴承造成应力集中，反复多次后，造成轴承座拉断，轴承损坏.这就是为什么每次月末发生故障的原因。
　　月初，新更换衬板还处在磨合期，处理能力未达到额定值，物料处理量较小，胶带给料机启动频繁，同上，造成轴承座和轴承损坏。当然，当轴承转速n>10r/min时，引起滚动轴承断裂损坏主要是由轴承超负荷运行和金属材料有缺陷，热处理不良引起的。材料缺陷也会是引起故障的主要原因，但通过我们对材料的分析排除了此原因。
　　4　采取对策
　　设备故障是由于圆锥破碎机的衬板磨损和新更换衬板导致处理能力下降间接引起，这是主要原因，从而导致设备在重载情况下频繁停止和启动，导致轴承座和轴承损坏，这是直接原因，所以我们采取以下措施来避免故障发生。
　　（1）做好胶带给料机流量的控制。发现引起故障的原因后，在每月需要更换衬板前和更换衬板后，注意胶带给料机流量的控制，尽量减少胶带给料机的物料流量，均匀挤满给料，避免出现反复停，启胶带给料机的现象。
　　（2）做好衬板的检查和每套衬板实际处理量的数据统计。根据其额定处理量，每月一旦衬板实际处理量达到额定处理量，结合现场衬板的磨损情况，及时更换衬板。
　　（3）加强对操作工的培训，使其了解故障发生的原因，从而使其注意对设备的操作通过以上采取的措施，使此类设备事故得到了有效地抑制，保证了设备的正常运转。
　　结语
　　如今，随着企业对设备管理工作的重视已注重对设备隐患的检查，但普遍存在只重视对设备本身薄弱零部件的检查，而忽视了生产工艺流程对设备运行的影响。越来越多的设备事故表明，工艺流程中任何设备的细微变化，都会导致工艺流程中其他设备发生严重的事故。这就时刻警告我们的技术人员，对设备事故的预防和对设备隐患的排查是否考虑全面，点检是否细心，对生产工艺流程是否了解透彻，从而也对我们的技术人员提出了更高的业务素质要求。
　　参考文献
　　[1] 沈庆根,郑水英.《设备故障诊断》,北京:化学工业出版社,2005.11.