我厂是年产50万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑生产厂家。水泥系统的生产用水，设备的冷却水，均由3台8BA-12型离心式清水泵供给。由于该泵轴承箱密封结构设计不合理，造成泵在24h连续运转过程中，润滑油泄漏严重，每班泄漏量达5kg，为此我们对清水泵轴承箱的密封结构进行了改进。
　　原清水泵轴承箱的密封结构见图1，是采用碗形挡油圈与粘封油圈，通过端盖压紧进行密封。此种密封结构存在以下缺陷： 　　1）碗形挡油圈与轴间存在间隙。
　　2）端盖导油槽回油不利。
　　3）粘封油圈密封效果差，使用周期短，2～3天即失去密封作用。
　　针对以上情况，我们对清水泵轴承箱的密封结构做了较大的改进。轴承箱密封结构改进如图2所示。改进的步骤如下： 　　1）取消清水泵轴承箱原有密封结构，重新设计制作密封构件，密封材料采用无骨架油封。油封安装时，在唇口凹下部分填充润滑脂。一是防止灰尘、杂质进入，二是延长其使用寿命。
　　2）取消机械油润滑，改用2号锂基脂或2号钙基脂作为轴承润滑材料。
　　3）增加挡油环，为防止轴承润滑脂在泵运转时甩入轴承箱内。挡油环外径与泵轴承箱内孔间隙定为0.25mm，相应地将两轴承间间隔套轴向尺寸缩短，由320mm车削至165mm，以保证定位要求，使轴承更有效地得以润滑。
　　8BA-12型清水泵轴承密封结构经过上述改进后，1997年8月投入了使用，密封效果好，两年多来，没有出现泵的泄漏问题，节约了大量的润滑油。