摘　要：主要介绍了复合磺酸钙润滑脂在厚板轧机轴承部位的使用情况，该润滑脂在提高轴承润滑效果，延长轴承使用寿命，降低了油耗，使轧辊轴承始终处于优异的润滑状态。
　　关键词：润滑；轴承；寿命；油耗
　　一、前言
　　莱钢宽厚板厂的粗精轧轧机由西门子奥钢联公司详细设计，年设计能力150万吨，关键部件由国外进口，其余部件由上重、一重合作制作安装完成。轧机主要由牌坊、轧辊传动装置、工作辊和支承辊辊系、机架辊、辊系及接轴平衡装置、弯窜辊装置、轧辊冷却系统、机械压下装置、液压压下装置、高压水除磷装置、轧辊换辊装置等组成。
　　轧机的上下工作辊装配由工作辊、轴承座、四列圆锥辊子轴承、止推轴承、密封圈、挡环、调节螺母等零件组成。由于精轧机有窜辊装置，在工作辊装配的设计上采用四列圆锥辊子轴承与止推轴承组合的形式，既能承受较大的径向力，又可以承受较大的轴向力。通常轧机轴承所承受的单位压力比一般用途的轴承高2-4倍，随着轧机工艺的变化，还要承受强烈的冲击和振动。每个4列圆锥辊子轴承安装在工作辊的两个端部轴承箱内。工作辊轴承座采用迷宫密封用于防止污物、冷却水进入和保存润滑油，采用手动干油润滑方式。
　　二、复合磺酸钙性能介绍
　　2.1 概述
　　复合磺酸钙润滑剂是近几年迅速被人们所认可的一种新型、优异的润滑脂。因其卓越的抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能，特别适用于钢厂连铸机、连轧机组及类似条件下设备的润滑，有利于简化润滑脂品种，方便用油管理。
　　具体适用部位有：矿用汽车轴承；选矿厂球磨机的主传动轴承；烧结厂振动筛轴承；炼铁厂焦车轴承；各种连铸机大包回转台齿圈；连铸机二冷区、扇形段、拉矫机、粗轧机工作辊、精轧机工作辊、卷取机轴承、齿形接手、水泵轴承等部位。
　　2.2 典型参数（见表1） 　　2.3 特性分析
　　2.3.1 基本工艺
　　2.3.2 高温性能
　　2.3.3 极压抗磨性能
　　2.3.4 综合抗水性能
　　三、应用情况分析
　　3.1 现状分析
　　宽厚板厂粗精轧机轧辊轴承润滑，共使用过两种润滑脂，一种是聚脲基脂，另一种是特种极压润滑脂，这两种润滑脂在抗水特性上存在很大缺陷，往往下线的轴承座内的润滑剂，因进入冷却水而乳化，进而性状发生很大变化，呈半流质状，无法继续使用，每次下线必须重新注入新脂方可继续上线使用，造成了大量油脂的浪费，污染环境。
　　3.2 复合磺酸钙润滑脂现场使用情况分析
　　厚板轧辊轴承基本尺寸为Φ749.3*Φ990.6*605，冲击载荷大，尤其是下辊系，水淋严重，润滑难度大。通过使用复合磺酸钙型润滑脂，轴承润滑明显改善，延长滑脂工作时间30～50%，并减少脂耗量63.6%，年耗量从22桶到7桶.下线轴承座只需做补脂作业，补脂量减少一半以上，从未出现损坏现象，减轻了工人劳动强度，节约了油脂成本，使轧辊轴承始终处于优异的润滑状态。
　　四、结论
　　在分析了宽厚板轧机轧辊轴承实际使用工况下的润滑状态，充分研究复合磺酸钙润滑脂的性能参数，选择性价比较高的新型材料，对轧机轴承部位进行润滑改进，使该部位轴承的润滑效果得到大幅度提升，延长了轴承使用寿命，值得在同等生产线积极推广应用。