一、事故经过
　　2010年6月15日上午10：30分左右，烧成巡检何登高在现场巡检时发现二期熟料破碎机有异音并且伴随很大振动。制造分厂专业技术人员在11：20分将破碎机停机后检查发现有两个锤头掉落，经更换两个锤头和锤轴，开机后运行正常，窑因破碎机故障于11：40分停机，18：28分开机投料，影响窑停机6小时48分钟；6月18日上午14：30分左右，二线窑操作员蒋宾发现熟料破碎机前轴承温度高且有波动现象，温度Z高达77度，随后制造分厂领导赶到现场，立即组织对破碎机轴承进行检查，检查后发现破碎机有载端轴承退卸套磨损严重，退卸套与轴承内圈配合面出现胶合剥落现象，破碎机转子轴在轴承位置Z大磨损量达4mm，Z小磨损量0.6mm，经过对转子轴轴承位置进行现场二氧化碳气体保护堆焊打磨并更换轴承和对无载端轴承检查后破碎机于19日上午11点试机正常，二线窑于18日15：12分停窑，19日12：08分开机投料，造成二线窑停机20小时56分钟；6月20日现场检查发现二线熟料破碎机两端轴承座振动较大，为避免轴承座振动对轴承推卸套造成磨损，经公司决定对二线熟料破碎机锤头进行更换，同时对两轴承退卸套紧固情况再进行检查，20日17：48分按计划停窑对破碎机进行处理，检查时发现无载端轴承退卸套有松动现象，退卸套有轻微点蚀现象，随即对无载端退卸套进行了更换，破碎机于21日2：20分试机正常，窑于3：55分开机投料，共停窑10小时7分钟。
　　二、原因分析
　　1、二线熟料破碎机由于锤轴中间钻有一个Ф10mm孔（用于固定锤轴护套），降低了锤轴的强度致使其产生断裂，是造成锤头脱落的直接原因；
　　2、现场巡检对设备巡检力度不够，在其中一个锤头脱落后没有及时发现而使破碎机振动时间过长，造成地脚螺栓松动，给设备安全运行带来隐患；
　　3、由于熟料破碎机15日出现掉锤头故障，造成破碎机振动大，给轴承及退卸套紧固螺母造成损伤，轴承受冲击载荷作用造成轴承内圈与退卸套及退卸套与主轴产生位移松动是本次事故发生的诱因；
　　4、由于4月下旬轴承更换时轴承安装不规范，退卸套螺母没有拆除，轴承退卸套固定螺母紧固不到位，轴承内圈与退卸套及退卸套与主轴过盈量较小是造成本次事故发生的直接原因；
　　5、专业点巡检对破碎机的检查不细致，判断不准使轴承在掉锤头后的一段时间内存在跑内圈现象是本次事故发生的重要原因；
　　6、15日破碎机掉两个锤头，更换的两个新锤头虽然是对称更换，但对转子整体平衡产生影响，而且其它锤头磨损较多，磨损不均匀，不平衡是导致开机后破碎机振动大的主要原因；
　　7、专业技术人员考虑问题不全面，在前面处理轴承故障过程中没有充分考虑到锤头磨损后期对振动的影响，造成故障处理不彻底，是导致再次停窑处理的主要原因。
　　三、防范措施
　　1、对破碎机锤轴进行改造，取消锤轴中间的孔洞以增强锤轴强度；
　　2、每次停窑检修时要对破碎机锤头和锤轴磨损情况检查，对变形和磨损严重的锤轴及时进行更换；
　　3、在破碎机轴承座上加装测振装置，其数据引入中控操作屏便于加强对破碎机运行情况的监控；
　　4、加强对破碎机的专业巡点检和监控，发现问题及时进行处理；
　　5、申报破碎机转子总成备件，在窑系统检修时对转子总成进行更换；
　　6、加强检修验收管理和检修过程验收工作，规范检修作业；
　　7、破碎机更换锤头严格按照锤头分布图进行布置，减小不平衡量；
　　8、加强专业队伍管理，提高专业技术人员对问题全面考虑的能力，处理问题彻底。