6/4E-AH渣浆泵轴承部位改进
2014-05-28
俞元麟 李路
（河南中国长城铝业公司水泥厂）
（河南中国长城铝业公司水泥厂）
我厂使用的3台渣浆泵为石家庄水泵厂生产的6/4E-AH渣浆泵，公称能力为：扬程45m，流量250m3/h，电机功率75kW，该泵轴承采用两套非标准的单列圆锥滚子轴承，型号6355/6833，泵密封为水压式填料密封，1992～1994年分别投入使用。在几年的使用中，泵的使用周期和运转率不高，连续运转30d左右，就需检修更换轴承，主要问题是:频繁窜轴造成爪型联轴器的弹性块损坏；轴封体频繁漏浆造成轴承损坏。
问题分析：
1）该泵选用的轴承不恰当。这是由于单列圆锥滚子轴承为调整式轴承，泵在高速运转中轴承游隙增加后调整较为困难，另外该轴承不能有效克服轴向力，这就必然造成窜轴。在窜轴时又产生较大的振动，使得轴承的有效使用寿命降低。
2）为减少输送料浆中的水分，在使用中将轴封水取消，这样就造成填料使用周期短，轴封体处泄漏较严重，使得轴承箱内进入料浆，造成轴承的损坏。
改进措施：
1）为了降低轴承窜动问题，将两套非标准的6355/6833单列圆锥滚子轴承改为标准的单列向心球轴承218和双列向心滚子轴承3518。如图1。
问题分析：
1）该泵选用的轴承不恰当。这是由于单列圆锥滚子轴承为调整式轴承，泵在高速运转中轴承游隙增加后调整较为困难，另外该轴承不能有效克服轴向力，这就必然造成窜轴。在窜轴时又产生较大的振动，使得轴承的有效使用寿命降低。
2）为减少输送料浆中的水分，在使用中将轴封水取消，这样就造成填料使用周期短，轴封体处泄漏较严重，使得轴承箱内进入料浆，造成轴承的损坏。
改进措施：
1）为了降低轴承窜动问题，将两套非标准的6355/6833单列圆锥滚子轴承改为标准的单列向心球轴承218和双列向心滚子轴承3518。如图1。
图1 改造前、后轴承箱结构
6/4E-AH渣浆泵原安装的轴承尺寸：内径Φ89mm，外径Φ161mm，宽度53.5mm。
6/4E-AH渣浆泵改造后轴承尺寸：218轴承，内径Φ90mm，外径Φ160mm，宽度30mm；3518轴承:内径Φ90mm，外径Φ160mm，宽度40mm。
2）为了保证218型轴承和3518型轴承的安装尺寸，对轴、轴承箱体、端盖、挡油环等各部件做了相应的热喷涂和车削处理。
3）为了降低泵轴封体处的泄漏，将水压式填料密封改为带金属减压盖的副叶轮密封形式，即将原泵上的填料箱和定位套拆除，制作减压盖和副叶轮安装定位[1]。
通过以上的改进，渣浆泵的窜轴问题和轴封体处料浆泄漏问题都得到了根本解决，轴承的使用寿命经统计是原轴承使用寿命的3倍以上，设备的运行状况大为改观，满足了生产的要求。
参考文献：
[1]裴祥震.渣浆泵密封结构改造.水泥,1997,(7)
6/4E-AH渣浆泵改造后轴承尺寸：218轴承，内径Φ90mm，外径Φ160mm，宽度30mm；3518轴承:内径Φ90mm，外径Φ160mm，宽度40mm。
2）为了保证218型轴承和3518型轴承的安装尺寸，对轴、轴承箱体、端盖、挡油环等各部件做了相应的热喷涂和车削处理。
3）为了降低泵轴封体处的泄漏，将水压式填料密封改为带金属减压盖的副叶轮密封形式，即将原泵上的填料箱和定位套拆除，制作减压盖和副叶轮安装定位[1]。
通过以上的改进，渣浆泵的窜轴问题和轴封体处料浆泄漏问题都得到了根本解决，轴承的使用寿命经统计是原轴承使用寿命的3倍以上，设备的运行状况大为改观，满足了生产的要求。
参考文献：
[1]裴祥震.渣浆泵密封结构改造.水泥,1997,(7)
来源：《水泥》2000年09期
