一、背景介绍
　　1、轴承的运行工作状态参数：转速595 r/min，安装使用在卧式脱硫泵。使用圆锥轴承32236与另一套30236背靠背安装在联轴器一侧，另一端是NU336在叶轮一侧。
　　2、该泵用于火力发电厂脱硫车间泵房脱硫泵，投入使用后运行时间大约10个月设备出现轴承温度偏高停机。

　　二、目的
　　本次分析任务是为了找出轴承轴向游隙偏小的原因，分析制定改进方式，防止这种现象再次产生。
　　三、轴承标识及损坏情况

照片1：外圈端面标识：32236A（由于气焊烧烤字迹不太清晰）　GERMANY　1/9　O.D

照片2：滚动体烧黑，保持架断裂，滚动体出现位置偏移

照片3：两套轴承已经变色，即轴承受到了高温

照片4：滚动体出现滑动一边磨损，而且两个滚动体已经热融化焊在了一起。

　　四、分析报告
　　根据现场及照片分析如下：
　　1、轴承受到了高温的作用。
　　2、根据以往经验，产生高温的可能性：（1）轴承负荷过载；（2）轴承游隙过小；（3）轴承润滑不良。
　　3、因为轴承是无源元件，自己不会发热。
　　4、因为脱硫泵叶轮负荷较小，无振动冲击等现象，可以排除轴承负荷过载。
　　5、如果轴承游隙过小，轴承在一小时或几小时内就会抱住烧坏，而此轴承已经运行了10个月。所以，也排除了轴承游隙过小的原因。
　　6、怀疑滚动体数量不够，认为缺少两粒则缺乏依据。因为此圆锥轴承安装时为分体安装，即先装30236内圈，再依次装30236外圈、外隔圈、32236A外圈、Z后装32236A内圈。而且，滚动体和保持架与内圈是在一起的，并且暴露在外的。如果真的缺少两粒滚动体，必然会发现的。而且轴承出厂100%检查是不可能缺少滚动体的。如果真的缺少两粒滚动体，在次试车运转时，由于动平衡不好，会出现很大的噪音与振动，当场就能够发现。而且也转不了十个月。从照片2可以看出滚动体挤向一边，将保持架拉断。滚动体相对保持架的位置已经移动，由此不能断定是滚动体缺失。
　　7、由于排除了上述几项因素，只剩下润滑不良了。由于该轴承实际润滑方式为油浴润滑，而油浴润滑的Z低条件必须是Z低油位要高于下面滚动体的一半，如果油位偏低，运转时轴承上半圈外滚道甩不上油会造成润滑不良。而润滑不良会导致轴承发热，而轴承发热后内圈和滚动体会膨胀导致轴承游隙减小形成负游隙，轴承负游隙会形成运行阻碍力进一步导致发热，越热越紧，越近越热形成恶性循环，Z终导致轴承滚动体抱住不转。在继续强制用力下，滚动体开始强行滑动，导致滚动体半边磨损请见照片4所示。
　　五、检测分析
　　如果滚动体全在，保持架孔数可以观察，可以通过比对同型号新轴承滚动体个数来验证滚动体是否缺失。由于轴承损坏严重并缺失部件，已经无法对其进行检测。
　　六、结论和建议
　　轴承可能出现过油位不足，导致轴承发热损坏。
　　建议：应勤检查油位（因为32236的滚动体Z低中心位置相对较高，应以此轴承油位为准），如果油位不足应及时填加润滑油。