宁保健
（中国铝业山西分公司　氧化铝二分厂， 山西　河津　043300）

　　摘　要：比较φ2.7×3.6m溢流型球磨机两种润滑方式，介绍对润滑系统的改进措施。
　　关键词：滑动轴承；动压轴承；静压轴承；润滑
　　我厂共有8台φ2.7×3.6m溢流性球磨机（即溶出磨），自1987年投产以来，由于轴承润滑系统供油不足，润滑油分布不均以及断油等问题。致使球磨机滑动轴承局部拉伤、干磨、发热现象时有发生。甚至发生抱闸事故。此类故障检修难度大，时间长，对球磨机长期安全运行影响很大。所以，正常供油是保证球磨机润滑系统完好的关键。
　　1　主要问题
　　我厂球磨机轴承的润滑方式分为动压轴承润滑和静压轴承润滑两种，动压轴承润滑比静压轴承润滑更易发生局部缺油、润滑不良、发热等问题。
　　静压润滑系统的问题是：压力不稳，油液变质，油管堵塞，油站突然跳停后主机未及时停车等。
　　2　原因分析及改进
　　2.1 原因分析
　　动压轴承润滑主要依靠润滑油本身的附着力。在轴与轴承表面生成油膜，使摩擦面分离，达到润滑目的（见图1a）。这种润滑方式主要受油的粘度、轴与轴承间隙、润滑油压等影响。润滑油粘度过高，摩擦阻力增大，轴承工作温度升高，甚至出现抱轴现象；粘度过低，油膜不易形成，易破裂，造成轴承局部干摩擦发热。而轴与轴承间隙过大，轴瓦所受压强增大，油膜不易形成；间隙过小，轴与轴瓦的接触面和角度大，润滑油不易渗透。当润滑油压调整不当。淋油管喷油分布不均，油管出现堵塞，轴端密封漏油，轴瓦局部缺油，这是动压轴承的一大缺点。
　　静压轴承是通过注入压力油，保证在任何速度下（包括起动和停止），轴与轴瓦之间均有一层油膜，使金属间不发生接触（见图1b）。 

 

　　静压轴承克服了动压润滑的缺点，能够有效地保障轴承的润滑，所以生产中应首选静压轴承。
　　2.2 润滑系统的改进
　　原使用的润滑系统见图2a，其主要问题有：
　　① 密封不好（泄压）。解决方法：刮研轴瓦接触面；在油站的出口处增设压力补偿器（见图2b）。及时对压力进行补偿。保持油压稳定。 

 

　　② 将压力表换为压力继电器（或增设压力继电器），使压力继电器与主机（球磨机）电气联锁。当润滑油压不足时，球磨机及时跳停，防止主轴、轴承损坏，故障扩大。 
　　③ 在油泵进口管处设置滤清器，保证进入油箱油清洁；另在油箱中回油管和吸油管间增设隔板，使回油通过隔板溢流到吸油部，沉淀回油中的杂物，防止杂物进入油泵或轴承中， 造成堵管或轴瓦拉伤。 
　　④ 将冷却器从回油系统移至油箱中，并适当增加冷却管的直径和数量，防止冷却管堵塞，同时增加 冷却管壁厚，减少了管破串水、使油变质的可能性。 
　　⑤ 定期对润滑油进行检验、清理，确保油质良好。
　　采取上述措施后，润滑系统的可靠性大大提高， 未再出现因油站故障造成球磨机损坏现象，效果很好。

 

来源：《有色设备》2003年第2期