轴承与轴配合部位磨损的处理
2013-09-17
陈思达
（辽宁省铧子新生水泥厂，灯塔市 111312）
（辽宁省铧子新生水泥厂，灯塔市 111312）
1 前言
轴承与轴配合部位发生磨损，便会“跑套”。本文谈的是轴承与轴配合部位发生磨损后针对轴颈的处理。笔者根据对多台设备的处理情况，略谈一下情况分类、处理方法及体会，供大家参考。
1 情况分类
根据经验，轴承与轴配合部位磨损情况可分几类（见表1）。表中列出了我厂不同情况的处理方法。对于补焊处理方法，已有很多介绍，不再赘述；对于喷涂处理方法，常需外协处理，现场一般实施不了。这里仅谈一谈手工刷镀及固持胶处理方法。这两种方法水泥厂可自行实施。
轴承与轴配合部位发生磨损，便会“跑套”。本文谈的是轴承与轴配合部位发生磨损后针对轴颈的处理。笔者根据对多台设备的处理情况，略谈一下情况分类、处理方法及体会，供大家参考。
1 情况分类
根据经验，轴承与轴配合部位磨损情况可分几类（见表1）。表中列出了我厂不同情况的处理方法。对于补焊处理方法，已有很多介绍，不再赘述；对于喷涂处理方法，常需外协处理，现场一般实施不了。这里仅谈一谈手工刷镀及固持胶处理方法。这两种方法水泥厂可自行实施。
2 处理方法
2.1 手工刷镀处理方法
（1）溶液配制：首先要配制好刷镀用的溶液，配制刷镀溶液所使用的材料、比例或重量，见表2。
2.1 手工刷镀处理方法
（1）溶液配制：首先要配制好刷镀用的溶液，配制刷镀溶液所使用的材料、比例或重量，见表2。
用标准量杯，制成200ml的溶液摇匀备用，配制的溶液按需要量以100ml的整数倍进行为宜。另外，备用无水酒精（CH3CH2OH）、盐酸（HCL、36%-38%）、毛刷、抹布等。
（2）操作环境：在正常环境温度12℃-35℃的工作现场都可以使用，温度低时，可将轴用热源稍烘焙一下。
（3）刷镀方法：将配合的轴承内径表面，用毛刷蘸盐酸涂刷去污、用抹布抹净，再用抹布蘸无水酒精擦净，测量尺寸待用；将待处理的轴颈表面也同样用盐酸、无水酒精处理干净，测量好尺寸；然后用毛刷蘸备用的溶液刷镀，要沿轴向刷涂，力求速度平稳、厚度均匀，刷镀一遍厚度在0.01mm左右，刷镀遍数按Z终过盈量0.01mm-0.02mm为宜，如轴承内径Ø（100+0.02）mm，轴颈Ø（100-0.03）mm，相差0.5mm，那么刷镀6-7遍厚度在0.06mm-0.07mm之间（如果感觉不准，可测量一下，做到心中有数）稍晾一会儿，把轴承加热装配即可。
2.2 采用固持胶处理方法
（1）使用材料：使用的材料有：755清洗剂、680或660圆柱形部件固持胶、7471或7649促进剂，其产品性能见表3、表4。
（2）操作环境：在正常环境温度12℃-35℃的工作现场都可以使用，温度低时，可将轴用热源稍烘焙一下。
（3）刷镀方法：将配合的轴承内径表面，用毛刷蘸盐酸涂刷去污、用抹布抹净，再用抹布蘸无水酒精擦净，测量尺寸待用；将待处理的轴颈表面也同样用盐酸、无水酒精处理干净，测量好尺寸；然后用毛刷蘸备用的溶液刷镀，要沿轴向刷涂，力求速度平稳、厚度均匀，刷镀一遍厚度在0.01mm左右，刷镀遍数按Z终过盈量0.01mm-0.02mm为宜，如轴承内径Ø（100+0.02）mm，轴颈Ø（100-0.03）mm，相差0.5mm，那么刷镀6-7遍厚度在0.06mm-0.07mm之间（如果感觉不准，可测量一下，做到心中有数）稍晾一会儿，把轴承加热装配即可。
2.2 采用固持胶处理方法
（1）使用材料：使用的材料有：755清洗剂、680或660圆柱形部件固持胶、7471或7649促进剂，其产品性能见表3、表4。
（2）使用环境：正常环境温度皆可操作。
（3）使用方法
①将轴承内径及配合的轴颈处用喷灯喷扫，去油污等杂质，擦净待用。分别测量轴承内径和配合的轴颈尺寸，计算过盈量。
②将轴承内圆柱面及配合的轴颈喷洒755清洗剂，清洗表面，晾干。
③在轴颈表面喷洒促进剂，同时将固持胶660或者680均匀地涂在上面，依过盈量来定厚薄。
④将轴承用汽油喷灯烘烤加热或油煮加热，使之膨胀，将之装入涂抹固持胶处的轴颈部位即可。
其中，如果磨损量超过0.125mm时，必须使用促进剂，磨损量小于0.125mm时，可用可不用，自行掌握。固持胶660配合促进剂7649而固持胶680配合促进剂7471使用，这样可使固持胶固化加速（30秒或更少），以此来保证过盈量。另外，不使用促进剂时，涂完固持胶后，轴承装配稍延缓些，待固持胶初固后（10分钟左右）再装配；使用促进剂时，轴承装配应快些（1分钟左右），目的是保证适宜的过盈量。
3 体会
（1）重载荷设备中，尽量避免采用手工刷镀方法，笔者曾对R604罗茨风机的轴（磨损量在0.30mm内）、Ø3×11m边缘传动球磨机的传动小齿轮轴（磨损量在0.5mm内）进行过刷镀处理，使用时间较短，效果不理想。
（2）轻载荷设备中，如果配合部位磨损量＞0.25mm时，但不宜超过0.50mm，使用固持胶处理时，要采取如打冲眼等方法来保证同心度。
（3）手工刷镀方法宜在小于55KW、磨损量在0.10mm以下的电机轴轴颈磨损时使用，效果较为理想。如笔者对18.5KW电机轴磨损0.07mm、7.5KW电机轴磨损0.05mm等等的处理，均能正常使用。
（4）如果磨损量不大，满足固持胶使用条件，那么Z好采用此方法，虽然费用高些，但效果理想，同时此方法对轴承只是内径磨损，其它如游隙、滚动体、内外滚道等无异常情况时使用效果更好。如本人对RXL1012立式破碎机（电机90KW）的立轴磨损0.15mm、PE400×600颚式破碎机的曲轴磨损0.18mm、R604罗茨风机的主轴磨损0.20mm、215KW电机转子轴磨损0.12mm等的处理就是如此，均正常使用，未发现异情。另外，其它如轴承与轴承盒配合部位、轴套与轴配合部位等均可采用固持胶方法，如本人对R604罗茨风机的轴承盒的处理，Ø4.0选粉机的主立轴下部的迷宫套的处理，均正常使用。
①将轴承内径及配合的轴颈处用喷灯喷扫，去油污等杂质，擦净待用。分别测量轴承内径和配合的轴颈尺寸，计算过盈量。
②将轴承内圆柱面及配合的轴颈喷洒755清洗剂，清洗表面，晾干。
③在轴颈表面喷洒促进剂，同时将固持胶660或者680均匀地涂在上面，依过盈量来定厚薄。
④将轴承用汽油喷灯烘烤加热或油煮加热，使之膨胀，将之装入涂抹固持胶处的轴颈部位即可。
其中，如果磨损量超过0.125mm时，必须使用促进剂，磨损量小于0.125mm时，可用可不用，自行掌握。固持胶660配合促进剂7649而固持胶680配合促进剂7471使用，这样可使固持胶固化加速（30秒或更少），以此来保证过盈量。另外，不使用促进剂时，涂完固持胶后，轴承装配稍延缓些，待固持胶初固后（10分钟左右）再装配；使用促进剂时，轴承装配应快些（1分钟左右），目的是保证适宜的过盈量。
3 体会
（1）重载荷设备中，尽量避免采用手工刷镀方法，笔者曾对R604罗茨风机的轴（磨损量在0.30mm内）、Ø3×11m边缘传动球磨机的传动小齿轮轴（磨损量在0.5mm内）进行过刷镀处理，使用时间较短，效果不理想。
（2）轻载荷设备中，如果配合部位磨损量＞0.25mm时，但不宜超过0.50mm，使用固持胶处理时，要采取如打冲眼等方法来保证同心度。
（3）手工刷镀方法宜在小于55KW、磨损量在0.10mm以下的电机轴轴颈磨损时使用，效果较为理想。如笔者对18.5KW电机轴磨损0.07mm、7.5KW电机轴磨损0.05mm等等的处理，均能正常使用。
（4）如果磨损量不大，满足固持胶使用条件，那么Z好采用此方法，虽然费用高些，但效果理想，同时此方法对轴承只是内径磨损，其它如游隙、滚动体、内外滚道等无异常情况时使用效果更好。如本人对RXL1012立式破碎机（电机90KW）的立轴磨损0.15mm、PE400×600颚式破碎机的曲轴磨损0.18mm、R604罗茨风机的主轴磨损0.20mm、215KW电机转子轴磨损0.12mm等的处理就是如此，均正常使用，未发现异情。另外，其它如轴承与轴承盒配合部位、轴套与轴配合部位等均可采用固持胶方法，如本人对R604罗茨风机的轴承盒的处理，Ø4.0选粉机的主立轴下部的迷宫套的处理，均正常使用。
来源：《装备技术》No.2.2006
