我公司2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨采用的是由辊压机、打散机、选粉机、Φ3.8m×12m球磨机组成的半终粉磨系统，收尘采用脉冲除尘器。生产中，用于收尘输送的螺旋输送机尾部轴承经常出现问题，密封磨损快，轴承也要经常更换，影响了生产的正常运行。开始时我们认为是密封不严造成，但更换密封圈后效果仍不明显。后经分析研究，在下料口和尾部轴承之间存在一个“盲区”，物料不易流动，在此处沉积形成一个料面（见图1（a）），而导致密封圈密封不严，进而导致轴承磨损。 　　利用设备检修的时间我们对其进行了技术改造，见图1（b）。在“盲区”内对轴进行断开，加一个隔板，焊接在壳体上，隔板上开一轴孔，密封用毛毡密封，定期更换毛毡，两轴之间采用法兰连接，然后在螺旋输送机的壳体下开设一孔，放一接料盒，让料漏下来，然后从回料孔回到溜槽内。如果漏料多了证明密封毡已磨损严重了，就可以利用停磨或检修的机会更换一下毛毡密封即可，方便又快捷，可以定期对轴承进行检查和润滑维护。已经过3年多的运行，证明改造效果非常好，消除了“盲区”，加上定期对轴承进行检查和润滑维护，轴承使用状况良好。此后，我公司又相继对其他两个类似的螺旋输送机进行了改造，同样获得了良好的改造效果，设备运行可靠稳定。