当物料源源不断喂入磨机时，有部分粉状物料从磨头进料口法兰、毛毡及进料斗的连接缝中冒出来，污染磨房环境，影响磨机台时产量，粉状积灰进入轴瓦还会带来更加严重的后果。这是球磨机生产中很为工程技术人员头痛的一个问题。针对这一问题，我厂作了多次改进。
　　（1）用废旧三角带代替工业毛毡。虽进料口经过表面加工，但由于球磨机中心与料斗中心难免存在一定偏斜，加上进料斗与螺旋筒中物料对毛毡的挤压，工业毛毡的使用寿命不长。三角带在这方面有一定的弹性补偿作用，使用寿命增加一倍多。
　　（2）在进料斗中加一个“舌头”状滑板，减少物料在斗中的自然堆积，同时也减少物料间的摩擦阻力，使喂入物料与回粉直接冲入磨机进料筒螺旋槽，减少进料斗与螺旋筒中物料对密封部位的挤压。这种方式在很大程度上延长了填料密封的使用寿命，且效果较好，制作、安装方便。
　　（3）在进料斗加“舌头”的基础上，把填料密封装置改为迷宫式密封，如图1所示。迷宫式密封动环与螺旋筒一起固定在中空轴上，迷宫式静环找正后焊接于进料砖外圆上（全焊，防止漏料）。在迷宫槽内加入黄油，减少粉状物的窜入，同时也减少迷宫环的磨损。为提高迷宫式密封的使用寿命，可在迷宫环上补焊几片硬质合金刀片。这种方式密封效果很好，且寿命长。 　　在磨头密封改造的基础上，在磨机操作上也采取一些措施，减少磨头物料的滞留。
　　（1）调整磨机级配和装载量，保持磨内料面高度低于导料螺旋叶高度。
　　（2）加强磨内通风，加快磨内物流速度，减少物料粉滞留在螺旋筒与进料斗间隙。
　　（3）尽量提高选粉效率，减少回粉量。
　　通过多次对磨机进粉密封部改造，有效减少磨头的漏灰溢料，磨机房卫生得到改善，工人的劳动负荷也减少了，多年的漏灰问题终于得到有效治理。