关键词：滚动轴承；无心磨床；下料装置；改进
　　据了解，在一些中小型轴承企业的磨工车间，无心磨床，例如M10160、M11200等的上料均可自动进行，而其自动下料装置却问题较多。一些企业用链条改制的下料装置体积大、造价较高，不适用于中小型轴承企业。有的企业则由操作人员用手工接料，不但劳动强度大，且很不安全。
　　针对以上问题，我厂试制了一套自动下料装置（图1），用槽钢焊制下料架；用普通橡胶平皮带扣链作传送带；设计合理的减速装置；电气系统与砂轮、冷却水连接，可实现联动；并通过设计合适的斜面与机床联结，使套圈平稳落在下料架上。经生产实用证明，当加工外径20-300mm套圈时该装置均可实现自动下料。目前，该自动下料装置已广泛用于无心磨床M10160、M11200/2上，且均已投入正常生产。 　　自动下料装置设计要点：①传送带。因我厂所干套圈外径均为300mm以下，故平皮带选用宽度为400mm，长度依机床位置而定，用铁丝扣链；②槽钢架。其应设计得与工人量活位置同高，以便接活测量；③用简易轴承瓦架作为前后导辊的支承，并选用深沟球轴承；④整个传动装置由电机带动减速装置并以较低的速度带动皮带运送工件，在运行中为防止平皮带打滑及塌陷，其中间设置有两个支承轮及压紧轮。
　　此外为保证平带速度与工件同步，根据机床说明书（也可现场测速），取皮带速度V= 0.2m/s；查阅设计手册取导辊直径D₂=140mm ；根据公式V=πDn/60×1000，计算得n=27.2r/min。因此可选用1/30的减速机和n=910r/min的电动机。
　　改造后，因电气系统与砂轮冷却水联动，故砂轮开动后皮带开始转动，套圈通过斜面平移下滑、翻转平躺依次传出，避免了人工手忙脚乱地接活，造成跌落引起的套圈磕碰伤，不仅劳动强度大大降低，而且提高了效率和安全性。整个下料装置造价不到1000元，维修方便运转灵活，特别适用于中小型轴承厂。
　　改进后的无心磨床下料装置通过设置自动检测装置，还可以实现在套圈通过后自动检测。